S7-200 SMART PLC如何與MCGS觸摸屏485通訊連接？本文詳解！

導讀：

本文章會詳細介紹S7-200 SMART PLC與MCGS觸摸屏485通訊連接的步驟。

一、硬件連接

01

MCGS觸摸屏485端口腳位定義

這里以TPC7022Ew為例，可以看到COM2通訊端口腳位定義，如圖1所示。

圖1

02

S7-200 SMART PLC 485端口腳位定義

S7-200 SMART PLC選擇可以選擇CPU 集成的 RS485 通信端口和標準型 CPU 額外支持 SB CM01 信號板。CPU 集成的 RS485 通信端口的引腳分配如圖2所示。

標準型 CPU 額外支持 SB CM01 信號板，該信號板可以通過 STEP 7-Micro/WIN SMART 軟件組態為 RS485 通信端口或者 RS232 通信端口。SB CM01 信號板的引腳分配，如圖3 所示。

圖2

圖3

03

PLC與觸摸屏連接

3.1CPU 集成的 RS485 通信端口與觸摸屏連接

PLC端口引腳3連接觸摸屏COM2端口引腳7，PLC端口引腳8連接觸摸屏COM2端口引腳8，如表1所示。

3.2  SB CM01 信號板與觸摸屏連接

SB CM01 信號板Tx/B連接觸摸屏COM2端口引腳7，SB CM01 信號板Rx/A連接觸摸屏COM2端口引腳8，如表1所示。

二、MCGS Pro軟件設置

01

新建項目

打開MCGS Pro軟件在文件菜單欄中新建項目選擇TPC7022Ew這款觸摸屏；

02

新建連接設備

1）在工作臺的設備窗口—設備窗口，如圖4所示，進行通訊設備設置，步驟3和步驟4需要雙擊鼠標左鍵，步驟4彈出提示，點確認即可；

圖4

2）設置串口通訊參數，在圖5步驟2中根據實際設備的通訊參數設置；

圖5

03

建立連接變量

1）Bool變量建立；

建立V0.0變量，如圖6所示。

圖6

2）Byte變量建立；

建立VB1變量，如圖7所示。

圖7

3）Word 變量建立；

建立VW2變量，如圖8所示。

圖8

4）DWord 變量建立；

建立VD4變量，如圖9所示。

圖9

5）Real 變量建立；

建立VD8變量，如圖10所示。

圖10

04

連接數據庫

1）快速連接變量

如圖11與圖12所示，按照步驟操作，快速連接數據庫變量。

圖11

圖12

2）數據類型修改

在圖13的步驟1選中變量，然后按照步驟操作，步驟3中根據變量選擇對應的對象類型，如步驟1所示為修改后的數據類型。

圖13

05

組態編程

組態圖14所示的畫面。

圖14

1）按鈕組態；

組態自復位按鈕V0.0,如圖15所示。

圖15

2）輸入框組態；

（1）組態輸入框VB1，如圖16所示。

圖16

（2）組態輸入框VW2，如圖17所示。

圖17

（3）組態輸入框Vd4，如圖18所示。

圖18

（4）組態顯示輸出Vd8，如圖19與圖20所示。

圖19

圖20

06

組態程序下載與設置

1）進入觸摸屏設置；

當觸摸屏重啟的時候快速的點擊觸摸屏畫面中開機的logo，進入系統參數設置，如圖21所示。

圖21

2）IP地址設置；

進入觸摸屏系統設置后，修改觸摸屏的IP地址，要與電腦同網段，如圖22所示。

圖22

3）組態程序下載；

圖23所示下載組態程序，目標機名填寫觸摸屏ip地址，下載成功后如步驟5所示。

圖23

三、S7-200SMART 軟件設置

打開STEP 7-MicroWIN SMART 軟件在系統塊參數保持默認不需要進行修改，如圖24所示，不需要編寫任何程序，然后把程序下載到PLC中，切換到RUN模式。

圖24

四、連機調試

S7-200 SMART PLC切換到運行模式，S7-200 SMART PLC與MCGS觸摸屏使用485線連接，在觸摸屏上修改數據，如圖25所示， 在S7-200 SMART 編程軟件狀態表監控數據，如圖26所示，數據通訊成功，代表S7-200 SMART PLC與MCGS觸摸屏已成功通訊。

圖25

圖26

總結：

以上內容為全部S7-200 SMART PLC與MCGS觸摸屏485通訊連接的步驟，文章如有錯誤請聯系我們。